2012-2013年我国纺织印染企业节能减排现状
近年来，国家积极倡导低碳经济，大力宣传节能减排工作，同时由于资源和环境压力的不断变大，纺织印染企业节能、降耗、减排的意识也逐步提高，全行业在节能减排工作上也取得了实质性进展。
纺织印染企业节能减排实施效果，我国纺织印染企业节能减排所取得的效果主要有以下几方面：首先，纺织印染企业水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加强。大部分纺织印染企业都专门设置了能源和用水管理机构，部分纺织印染企业用水、用能实现了三级计量管理，同时制定了完善的用水、用能管理规定。虽然目前行业的整体用水和用能管理仍比较粗放，但对于相关资源的使用及污染物的管理正逐步加强。其次，能耗总量增幅得到控制，单位产品能耗有所下降。相关调查分析表明，近几年来我国50%左右的纺织印染企业能耗增幅得到有效控制，企业生产总能耗增幅大多控制在10%左右，总能耗并为大幅度增加。 同时，大部分纺织印染企业单位产品的能耗都有所下降，部分企业下降幅度更是超过了5%。再次，单位取水量和排放量有所下降，水的重复利用率有所提高。 跟以往相比，近两年来大部分纺织印染企业单位取水量和单位废水排放量有所下降，部分企业降幅甚至超过了20%,而对于水的重复利用率更有显着的效果，绝大部分企业水的重复利用率超过了20%。
纺织印染企业节能减排的相关进展。首先，从宏观政策上来看，各省、市政府在循环经济和可持续发展思想的指导下，结合地方实际，出台多项政策措施促进企业节能减排活动的开展，奖励节水型、节能型企业，对节水、节能项目进行技改贴息或是设立节能减排专项等。其次，开发先进节能减排技术和设备。我国已开始广泛使用高效、低耗的前处理工艺和设备，前处理剂也有了显着地进步；生物酶也已广泛应用到纺织印染企业，在印染的前处理、染色后处理以及污水处理上具有广阔的应用前景；其他方面，如染色、印花技术在节水、节能、减少污染方面也取得了一定的成果。再次，很多纺织印染企业已开展清洁生产审核，实现从源头控制污染、节能、降耗。通过清洁生产审核实施中费和高费方案，一般可减少20%～30%的废水排放量，同时减少15%～30%的污染物排放量。
除上述几点外，纺织印染企业还制定了系列的标准和规范，为纺织印染企业实施节能、降耗、减排的工作提供了标准和依据；废水余热回收技术和中水回用技术也取得了一定的进展，可大幅回收热能；同时，近年来，纺织印染企业也在积极研发各类资源回收技术，如蜡染印花松香的回收利用，PVA浆料的回收和利用，涤纶碱减量工艺中对苯二甲酸的回收利用等。
印染行业是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业，也是能耗、水耗较高,废水排放量较大的行业。同时，由于印染加工对水质的要求高等原因，印染行业水重复利用率较低。
十年前，由于印染行业快速发展，生产能力和产量增加，废水的排放、能源资源消耗也随之增加。印染行业的发展越来越受到环境、资源等制约。另一方面，我国不少印染企业的生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平，这些装备能耗、水耗相对较高，我国纺织印染企业水、能源与资源消耗高出发达国家，加上产品结构不合理，中低档产品占80%以上，导致利润下降，增加了清洁生产和资源循环利用推广的难度。
因此国家和行业一直把节能减排作为印染行业发展的重点任务。一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用，污染物控制技术取得明显进步，资源循环利用技术取得积极进展。印染企业积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，全行业节能减排取得了显著成效。2005～2010年，印染布生产新鲜水取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米，下降37.5%;印染布生产水回用率由7%提高到15%，提高8个百分点;印染布生产综合能耗由59公斤标煤/百米下降到50公斤标煤/百米，下降15%。
过去的十年，印染行业进行了大规模技术改造，逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多，尤其在东部沿海地区，世界先进的印染设备比重得到大幅提高。设备的自动化控制水平不断提高，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术已经在印染企业逐步推广应用，其中织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺效果和节能减排效果。此外，阔幅生产设备比重逐年上升，幅宽达到280～320cm的设备比重从2005年的1%上升到3%。
过去的十年，我国印染行业紧紧围绕国家及行业发展规划和目标，加快技术创新和开发，在印染清洁生产技术、新型纺织材料的染整加工技术、多组分纤维的染整加工技术、新型染料和助剂应用、废水深度治理与回用技术、资源循环利用技术等方面取得了许多突破性进展，一些先进技术已经在企业推广应用，对全行业的技术进步起到了积极的推动作用。节能减排的技术的推广对于推进企业的产业结构的升级以及对企业的长远发展具有重大的意义，能够用为企业产生更多的经济效益。因此，作为宁波的服装企业公司，是由必要也是有义务积极地进行节能减排的工作。这样，不仅对企业本身的效益能够产生巨大的作用，也能促进企业的产业结构的调整，同时也对社会，对环境的保护作出贡献。
